Vật liệu EPMMA cho ĐÚC MẪU CHÁY - LOST FOAM CASTING - phần 2

Bạn cần tìm vật liệu cho đúc mẫu cháy chất lượng cao cho gang cầu và thép, khắc phục khuyết tật rỗ và tăng carbon do công nghệ đúc mẫu chấy cũ, EPMMA là lựa chọn cho bạn

17 tháng 3, 2026 bởi

HÀ XUÂN HIẾU

Vật liệu cao cấp nhất trong đúc mẫu cháy - EPMMA

Trong đúc mẫu cháy, vật liệu làm mẫu xốp quyết định trực tiếp chất lượng vật đúc. Cặn rắn sau khi mẫu phân hủy là nguồn gốc của khuyết tật cặn carbon — khuyết tật khó khắc phục nhất, và cũng là giới hạn mà nhiều sản phẩm cao cấp không thể vượt qua nếu chọn sai vật liệu.

Cặn carbon siêu thấp

EPMMA (Expandable Polymethyl Methacrylate) là nhựa polymer cấu thành hoàn toàn từ monomer methyl methacrylate — không có styrene. Với hàm lượng carbon chỉ 45% (so với 63% của STMMA Copolymer , 82% của STMMA-FD, 92% của EPS ), EPMMA phân hủy cực kỳ hoàn toàn ở nhiệt độ cao, mức độ khí hóa rất cao, cặn rắn gần như không có. Đây là vật liệu mẫu lý tưởng nhất hiện nay.

STMMA 63% Carbon

63%

STMMA-FD 82% Carbon

82%

EPS 92% Carbon

92%

45%

Hàm lượng carbon trong vật liệu EPMMA chỉ 45%

EPMMA phân hủy cực nhanh và sạch hơn STMMA Copolymer. Điều này được minh chứng qua thử nghiệm đốt cháy thực tế ở nhiệt độ và áp suất môi trường:

Ảnh thực tế: So sánh đốt cháy tại nhiệt độ và áp suất môi trường (Trái sang phải: EPMMA, STMMA, FD)

4 YÊU TỐ EPMMA GIÚP NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM

Carbon bề mặt <0.015%

Sinh ít cặn carbon nên với thép và gang cầu chất lượng cao không làm tăng carbon bề mặt. Với các sản phẩm yêu cầu kỹ về carbon bề mặt EPMMA là lựa chọn duy nhất cho phương pháp đúc mẫu cháy với sản phẩm chất lượng cao

Khuyết tật bằng 0

Cặn rắn không có → Sản phẩm đạt tỷ lệ hơn 98% trong điều kiện quy trình chuẩn. Giảm khuyết tật đúc, với thiết kế kỹ thuật hợp lý có thể hoàn toàn không có sản phẩm lỗi.

Cơ tính đồng đều

Không làm tăng carbon trong vật liệu. Với Gang cầu cầu hóa đều toàn phần, thép không hình thành carbide bất thường.

Khí hóa nhanh

Khí hóa nhanh, bay hơi dễ, dễ dàng cho các hệ thống hút có thể loại bỏ ra ngoài khuôn nhanh chóng không làm ảnh hưởng tới vật liệu.

Carbon Addition Value Test Statistics — EPMMA in Lost Foam Casting
Furnace Batch	Carbon Content of Molten Steel (%C)	Sampled at Top Position (%C)	Sampled at Middle Position (%C)	Sampled at Bottom Position (%C)
1	0.218	0.233	+0.015	0.232	+0.014	0.236	+0.018
2	0.257	0.271	+0.014	0.267	+0.010	0.279	+0.022
3	0.272	0.285	+0.013	0.286	+0.014	0.296	+0.024
4	0.261	0.273	+0.012	0.274	+0.013	0.265	+0.004
5	0.236	0.252	+0.016	0.253	+0.017	—	—
0.247	+0.011	0.249	+0.013	—	—
6	0.237	0.252	+0.015	0.251	+0.014	—	—
0.254	+0.017	0.257	+0.020	—	—
7	0.223	0.241	+0.018	0.239	+0.016	—	—
0.237	+0.014	0.238	+0.015	—	—

Carbon Addition Value Test Statistics — EPMMA in Lost Foam Casting
Furnace Batch	Carbon Content of Molten Steel (%C)	Sampled at Top Position (%C)		Sampled at Middle Position (%C)		Sampled at Bottom Position (%C)
Furnace Batch	Carbon Content of Molten Steel (%C)	Measured Value	Increase	Measured Value	Increase	Measured Value	Increase
1	0.218	0.233	+0.015	0.232	+0.014	0.236	+0.018
2	0.257	0.271	+0.014	0.267	+0.010	0.279	+0.022
3	0.272	0.285	+0.013	0.286	+0.014	0.296	+0.024
4	0.261	0.273	+0.012	0.274	+0.013	0.265	+0.004
5	0.236	0.252	+0.016	0.253	+0.017	—	—
5	0.236	0.247	+0.011	0.249	+0.013	—	—
6	0.237	0.252	+0.015	0.251	+0.014	—	—
6	0.237	0.254	+0.017	0.257	+0.020	—	—
7	0.223	0.241	+0.018	0.239	+0.016	—	—
7	0.223	0.237	+0.014	0.238	+0.015	—	—

Bảng thống kê mức tăng carbon khi sử dụng EPMMA trong đúc mẫu cháy
Mẻ lò	Hàm lượng carbon của thép lỏng (%C)	Lấy mẫu vị trí trên (%C)	Lấy mẫu vị trí giữa (%C)	Lấy mẫu vị trí dưới (%C)
1	0,218	0,233	+0,015	0,232	+0,014	0,236	+0,018
2	0,257	0,271	+0,014	0,267	+0,010	0,279	+0,022
3	0,272	0,285	+0,013	0,286	+0,014	0,296	+0,024
4	0,261	0,273	+0,012	0,274	+0,013	0,265	+0,004
5	0,236	0,252	+0,016	0,253	+0,017	—	—
0,247	+0,011	0,249	+0,013	—	—
6	0,237	0,252	+0,015	0,251	+0,014	—	—
0,254	+0,017	0,257	+0,020	—	—
7	0,223	0,241	+0,018	0,239	+0,016	—	—
0,237	+0,014	0,238	+0,015	—	—

Bảng thống kê mức tăng carbon khi sử dụng EPMMA trong đúc mẫu cháy
Mẻ lò	Hàm lượng carbon của thép lỏng (%C)	Lấy mẫu vị trí trên (%C)		Lấy mẫu vị trí giữa (%C)		Lấy mẫu vị trí dưới (%C)
Mẻ lò	Hàm lượng carbon của thép lỏng (%C)	Giá trị đo	Mức tăng	Giá trị đo	Mức tăng	Giá trị đo	Mức tăng
1	0,218	0,233	+0,015	0,232	+0,014	0,236	+0,018
2	0,257	0,271	+0,014	0,267	+0,010	0,279	+0,022
3	0,272	0,285	+0,013	0,286	+0,014	0,296	+0,024
4	0,261	0,273	+0,012	0,274	+0,013	0,265	+0,004
5	0,236	0,252	+0,016	0,253	+0,017	—	—
5	0,236	0,247	+0,011	0,249	+0,013	—	—
6	0,237	0,252	+0,015	0,251	+0,014	—	—
6	0,237	0,254	+0,017	0,257	+0,020	—	—
7	0,223	0,241	+0,018	0,239	+0,016	—	—
7	0,223	0,237	+0,014	0,238	+0,015	—	—

Lưu ý với hiện tượng sinh khí nhiều và nhanh khi sử dụng EPMMA

Do EPMMA phân hủy cực nhanh theo chuỗi (zipper decomposition) và sinh khí lớn hơn STMMA, áp lực khí trong khuôn sẽ đẩy ngược dòng kim loại lỏng nếu không kịp thoát. Để khắc phục triệt để, xưởng đúc cần thực hiện đồng thời 2 hướng tiếp cận:

Sinh khí nhiều là đặc tính cố hữu của sản phẩm EPMMA này cần lưu ý thoát khí tốt khi sử dụng

1. Tăng hiệu năng thoát khí

Máy bơm: Nâng công suất hút chân không, giữ áp suất âm cao và ổn định.
Sơn phủ: Dùng dòng sơn có độ thấm khí cực cao (ultra-high-permeability) để giảm trở lực.
Thiết kế khuôn: Tăng đường kính và mật độ lỗ thoát khí, không dùng lưới cát quá mịn.

2. Giảm lượng khí sinh ra